Sedan fotovoltaisk kraftproduktion har kommit in i den storskaliga kraftverksnivåapplikationen, för att ytterligare minska produktionskostnaderna och förbättra skalproduktionen, har storleken på batterichips som lanserats på marknaden blivit större och större, från de tidiga 125mm*125mm till mer än 210mm*210mm. Battericellerna som används blir större och större. Effekten hos de grundläggande kraftgenereringsenheterna i solcellssystemet har också ökat från 100W+, och solcellskomponenterna har nått mer än 700W+. Samtidigt är vikten på komponenten nästan 35 kg, och enhetsvikten har också ökat till 12,4 kg/kvadratmeter. Med tanke på installationsfästet och andra 3-6Kg/kvadratmeter är enhetens vikt cirka 16 kg/kvadratmeter. Detta är svårt för vissa stora industribyggnader, inklusive industrianläggningar, att bära. På så sätt gör vissa stora tak med faktiska belastningsbegränsningar det omöjligt att installera och applicera sådana solcellskomponenter. Hur man kan minska vikten av solcellskomponenter och göra det möjligt för solceller att anpassa sig till fler tillämpningsscenarier har blivit en flaskhals för branschens vidareutveckling.
Hur man minskar vikten av komponentförpackningar samtidigt som man ger flexibilitet för att installera mer flexibelt med formen på byggnaden, det första övervägandet är att tunna glaset och optimera aluminiumlegeringsramen, men effekten är inte stor. Till exempel, från 3,2 mm glas till 2,0 mm glas, minskas vikten per kvadratmeter med cirka 3 kg/kvadratmeter. Även om förtunning av glaset minskar vikten på komponenten, minskar det samtidigt styrkan hos komponenten. Ur ett designperspektiv kan samma användningsförhållanden kräva en minskning av komponentstorleken. Detta beror på att det är nödvändigt att säkerställa att komponenten klarar tillförlitlighetsstandardtestet och certifieringen. Därför löser denna åtgärd inte i grunden smärtpunkten. För närvarande, om de stora battericellerna som produceras i stor skala är inkapslade med glas, kommer komponenternas övervikt att vara extremt obekvämt när de installeras på taket. Dessutom är glaskomponenter ömtåliga under transport och konstruktion, vilket utgör en säkerhetsrisk. Därför är glasinkapslade komponenter främst lämpliga för storskaliga applikationer som markkraftverk.
Så hur man effektivt kan minska den överdrivna vikten av komponenter som orsakas av inkapsling, så att de bättre kan anpassa sig till tillämpningen av solceller på taket, och hitta alternativt glas som inkapslingsmaterial för komponenter har alltid varit riktningen för fotovoltaiska människors ansträngningar. Med framväxten av lätta inkapslingsmaterial med kontinuerligt förbättrad prestanda har inkapsling utan glas blivit möjlig.
Lättviktskomponentvägen under de första åren var att använda fluorhaltig film + glasfiberbasplatta som stöd för att ersätta glasinkapslade komponenter. Det kan lösa vissa mjuka vattentäta tak, som tak konstruerade med TPU, genom att använda liminstallation. Den stödjande basen är dock fortfarande för tjock och väger cirka 8 kg/kvadratmeter.
Under de senaste åren, med utvecklingen av avancerade kompositmaterial och modifierade polymermaterial, har förpackningsprestandan i princip varit densamma som för glas, vilket kan göra det möjligt för de förpackade lättviktskomponenterna att ge solcellseffektivitet som uppfyller industristandarder i en {{0 }}års arbetsliv. Det tillåter icke-glasförpackningar att ha samma livslängd som glasinkapslade komponenter, så det har utvecklats snabbt.