Den fotovoltaiska kopplingsdosan är en anslutningsenhet mellan solcellsuppsättningen som består av solcellsmoduler och styrenheten för solladdning. Dess huvudsakliga funktion är att ansluta och skydda solcellsmodulerna, ansluta strömmen som genereras av solcellerna till externa kretsar och leda fotovoltaisk ström som genereras av komponenten.
Kopplingsdosan har två funktioner: anslutning och skydd. Anslutningsfunktionen är att dra ut strömmen som genereras av solcellsmodulerna och föra in den i den elektriska utrustningen genom kablar och kontakter. För att minska förlusten av själva kopplingsdosan krävs att det ledande materialets eget motstånd och kontaktmotstånd är så litet som möjligt. Skyddsfunktionen består av två delar. En är att skydda solcellsmodulerna genom bypass-dioder och förbättra uteffekten från solcellsmodulerna under felförhållanden som skuggning. Den andra är att uppnå syftet med vattentätning och brandskydd och minska driftstemperaturen för kopplingsdosan genom speciell materialtätning och värmeavledningsdesign. , vilket skyddar fotovoltaiska moduler och minskar förlusten av fotovoltaisk moduls uteffekt orsakad av bypass-diodläckström.
Eftersom kraften hos batterikomponenter fortsätter att växa, fortsätter batteriomvandlingseffektiviteten att öka år för år, och driftströmmen i solcellssystemet ökar avsevärt. Som en viktig anslutnings- och skyddsenhet mellan batterimoduler är kopplingsdosan ansvarig för uteffekten och linjeskyddet för solcellsmoduler, så den behöver ha en högre strömkapacitet.
Den nuvarande bärförmågan är nära relaterad till många indikatorer som värmeavledning, ledningseffektivitet, tillförlitlighet och uthållighet. Därför måste tillverkningsföretag för solcellsmoduler för kopplingsboxar upprätthålla synkroniserad teknisk innovation för att anpassa sig till den snabba utvecklingen av cellteknik. Kopplingsdosor för solceller går mot högre strömkapacitet, bättre värmeavledningskapacitet, högre systemstabilitet och lägre energiförbrukning. Trender som produktionskostnader utvecklas.
Utvecklingsstadier av solcellsdosor
Under de senaste åren, eftersom prestandan för solcellsmodulprodukter fortsätter att förbättras, har marknaden allt högre krav på nuvarande bärförmåga, värmeavledningskapacitet och systemstabilitet för kopplingsboxprodukter. Kopplingsboxprodukter har också gått igenom många iterationer.
Från de tidigaste tätningsringslådorna med komplicerade processer till de limfyllda patchkopplingsdosorna med förenklade processer, bättre tätningsprestanda, mindre storlek och högre grad av automatisering; från enstaka kopplingsdosor med fler material till bindningsområdet En delad kopplingsdosa som är mindre, sparar material och har bättre värmeavledningseffekt. Kopplingsboxprodukter strävar ständigt efter bättre prestanda till lägre kostnader i konkurrensen på marknaden och kommer att fortsätta att upprepas i framtiden.
Klassificering och sammansättning av solcellsdosor
1. Klassificering av solcellsdosor
Solcellsdosor är indelade i kopplingsdosor av kristallint kisel, kopplingsdosor av amorft kisel och kopplingsdosor med gardinvägg.
2. Sammansättning av solcellsdosa
Solcellsboxen består av tre delar: boxkropp, kabel och kontakt.
Boxkropp: inklusive boxbotten (inklusive kopparterminaler eller plastterminaler), boxkåpa och diod;
Kablar: uppdelad i vanliga kablar som 1,5MM2, 2,5MM2, 4MM2 och 6MM2;
Kontakt: uppdelad i MC3 och MC4;
Diodmodeller: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200, etc.
Det finns två typer av diodpaket: R-6 SR 263;
3. Huvuddragen hos solcellsmodulens kopplingsdosa:
(1) Skalet är tillverkat av importerade högkvalitativa råvaror och har extremt hög anti-aging och ultraviolett beständighet;
(2) Lämplig för användning under tuffa miljöförhållanden under utomhusproduktion, med effektiv användning i mer än 30 år;
(3) 2 till 6 plintar kan byggas in efter behov;
(4) Alla anslutningsmetoder använder snabbkopplingsplugganslutning.
Produktionsprocessflöde av kopplingsdosa
1. Materialval
Huvudmaterialen i kopplingsdosan inkluderar stålplåt, aluminiumlegering, plast etc. Dessa material bör överensstämma med relevanta nationella standarder och krav. När du väljer material måste du ta hänsyn till produktens användningsmiljö, såsom anti-korrosionsprestanda, hög temperaturbeständighet, etc., för att välja lämpliga material.
2. Bearbetningsteknik
1. Bearbetning av stålplåtar eller aluminiumlegeringsmaterial:
Stålplåtar eller aluminiumlegeringsmaterial kräver klippning, bockning, stämpling och andra bearbetningstekniker för att fullborda den erforderliga formen och strukturen.
2. Bearbetning av plastmaterial:
Plastmaterial kräver formsprutning eller formblåsning, prägling och andra bearbetningstekniker för att fullborda den erforderliga formen och strukturen.
Efter att bearbetningen är klar krävs ytgradning, slipning och annan bearbetning för att säkerställa att produktytan är slät och slät.
3. Montering
Montera de bearbetade komponenterna, inklusive montering, fixering, ledningar etc. Efter att monteringen är klar, genomför en övergripande inspektion för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kraven.
4. Detektion
Inspektera produktens elektriska egenskaper, mekaniska egenskaper etc. för att säkerställa att produktens kvalitet är stabil och pålitlig. Detta inkluderar utseendeinspektion, elektrisk prestandainspektion, tillförlitlighetstestning etc. Först efter att ha klarat inspektionen kan den förpackas och skickas ut från fabriken.
Under produktionsprocessen måste relevanta produktionsstandarder och krav följas strikt för att säkerställa att kvaliteten på de producerade kopplingsdosorna möter kundernas behov. Samtidigt är det nödvändigt att stärka hanteringen av materialsammansättning, processflöde och andra länkar för att förbättra produktkvalitetsstabiliteten och möta marknadens efterfrågan.
Analys av vanliga fel på kopplingsdosa
1. Vanliga fel på kopplingsdosa
Vanliga fel på solcellsmodulens kopplingsdosa på projektplatsen inkluderar: åldrande och deformation av lådans kropp, falsk lödning i kopplingsdosan, haverifel i bypass-dioden, bränd kopplingsdosa och separation av kopplingsdosan från silikonen.
2. Analys av vanliga felprinciper för kopplingslådor
Felprincip 1: Kvalitetsproblem i komponentsvetsprocessen
I kopplingsdosan finns ett svagt lod vid anslutningen mellan diodstiftet och kopparledaren samt vid anslutningen mellan samlingsskenan och kopparledaren. När solcellsmodulen är blockerad av skugga eller andra problem gör att bypass-dioden slås på, kommer den lödda fogen att värmas upp. När lödfogen är När värmeackumuleringen överstiger den termiska deformationstemperaturen för kopplingsdosans isoleringsmaterial, kommer kopplingsdosan att åldras och deformeras. Ju längre bypass-dioden är påslagen, desto större är risken för deformation och åldring av kopplingsdosan. När temperaturen är högre än den övre gränsen för diodövergångstemperaturen, kommer den höga temperaturen att orsaka termisk nedbrytning av bypassdioden och till och med bränna kopplingsdosan.
Felprincip 2: Kvalitetsproblem för komponenttätningsprocessen
Det förekom kontaminering under limningsprocessen mellan kopplingsdosan och solcellsmodulens bakplan, vilket gjorde att kopplingsdosan separerades från silikonen senare.
Felprincip 3: Skuggocklusion, dolda sprickor och andra problem
Solcellsmoduler utsätts för förhållanden som skuggor, sprickor och lokala hot spots under lång tid, vilket gör att bypass-dioden är i kontinuerlig drift under lång tid, vilket gör att bypass-diodens korsningstemperatur stiger. När korsningstemperaturen ackumuleras till en viss nivå, kommer bypass Dioden att misslyckas på grund av termiskt genombrott. Om den inte hanteras i tid, när värmeackumuleringen når deformationstemperaturen för kopplingsboxens isoleringsmaterial, kommer kopplingsboxen att deformeras och åldras. I allvarliga fall kommer kopplingsdosan att brinna ut.
Felprincip 4: Blixtnedslag
När solcellsmodulen träffas av blixten kommer bypassdioden omedelbart att brytas ner av högspänning. När regnet har passerat och himlen har klarnat, eftersom den normala modulströmmen flyter genom den trasiga dioden under lång tid, kommer dioden att alstra värme. När värmen ackumuleras till en viss nivå kommer det att orsaka åldring och deformation av kopplingsdosan, eller till och med bränna kopplingsdosan.
Sammanfatta
Solcellsanläggningar ska säkerställa stabilitet under hela livscykeln och systemtillförlitlighet med komponenter som kärna är grunden för att säkerställa kundens avkastning på investeringen och realisera kundvärde. Som en viktig del av solcellsmoduler kommer kopplingsdosan att orsaka en minskning av solcellskraftverkets elproduktion när den går sönder. I allvarliga fall kan det till och med orsaka brand. För närvarande används ofta visuell inspektion, infraröd termisk avbildningsteknik och IV-testmetoder i utomhus solcellskraftverk för att fastställa kopplingsboxfel. Under de senaste åren, med utvecklingen av intelligent teknik, har mer praktiska metoder som inverter intelligent IV-skanning och kraftverksutvärderingssystemsmjukvara blivit tillgängliga. , vilket ytterligare utökar systemsidans metod för att upptäcka fel på solcellsmoduler. Efter det nuvarande stora språnget framåt i storleken och strömmen på solcellsmoduler kommer risken för kopplingsdosans tillförlitlighet att öka avsevärt. Vi bör överväga att välja produkter med utmärkt kvalitet, god tillförlitlighet och bra eftermarknadsstöd som "integrerar livscykelstandarder genom produktproduktion och tillämpning." "Skapa märkeskomponenter i varje länk för att undvika dolda faror orsakade av processkvalitetsproblem såsom falsk svetsning; under komponenttransport och installation måste komponentunderhåll utföras för att minska förekomsten av komponentsprickor; under daglig drift och underhåll, är det nödvändigt att göra ett bra jobb med åskskydd och felsökning av kraftverk När problem som skuggor, hot spots, sprickor etc. uppstår i komponenter måste de åtgärdas. omedelbart för att undvika fel på kopplingsdosan.