Myt 1: Solcellsplattor ska vara lika stora som halvledarplattor.
Sanningen: Solcellst kiselplattor har inget att göra med storleken på halvledar kiselplattor, men måste analyseras ur perspektivet av hela solcellsindustrins kedja.
Analys: Ur branschkedjans perspektiv är kostnadsstrukturen för solcellsindustrins kedja och halvledarindustrikedjan annorlunda; Samtidigt påverkar ökningen av halvledar kiselskivan inte formen på ett enda chip, så det påverkar inte backendförpackningen och applikationen, medan solcellscellen Om den blir större har den stor inverkan på utformningen av solcellsmoduler och kraftverk.
Myt 2: Ju större komponentstorlek, desto bättre. 600W är bättre än 500W komponenter, och 700W och 800W komponenter kommer att visas nästa.
Sanningen: Stor för stor, större är bättre för LCOE.
Analys: Syftet med modulinnovation bör vara att minska kostnaderna för solcellsenergiproduktion. När det gäller samma livscykelkraftproduktion är huvudövervägandet om stora moduler kan minska kostnaden för solcellsmoduler eller minska BOS-kostnaden för solcellskraftverk. Å ena sidan leder överdimensionerade komponenter inte till kostnadsminskning av komponenter. Å andra sidan medför det också hinder för transport av komponenter, manuell installation och utrustningsmatchning i systemänden, vilket är skadligt för elkostnaden. Ju större desto bättre, desto större, desto bättre utsikt är tvivelaktig.
Myt 3: De flesta av de nya PERC-cellexpansionerna är baserade på 210 specifikationer, så 210 kommer definitivt att bli mainstream i framtiden.
Sanningen: Vilken storlek som blir mainstream beror fortfarande på värdet av hela branschens kedja av produkten. För närvarande är 182-storleken bättre.
Analys: När storlekstvisten är oklar tenderar batteriföretag att vara kompatibla med stora storlekar för att undvika risker. Från ett annat perspektiv är den nyligen utökade batterikapaciteten alla kompatibla med 182 specifikationer. Vem som kommer att bli mainstream beror på värdet av hela branschens kedja av produkten.
Myt 4: Ju större waferstorlek, desto lägre komponentkostnad.
Sanningen: Med tanke på kostnaden för kisel till komponentänden är kostnaden för 210 komponenter högre än kostnaden för 182 komponenter.
Analys: När det gäller kiselplattor kommer förtjockningen av kiselstavar att öka kostnaden för kristalltillväxt i viss utsträckning, och utbytet av skivning kommer att minska med flera procentenheter. Totalt sett kommer kostnaden för kiselplattor på 210 att öka med 1 ~ 2 poäng / W jämfört med 182;
Den större kiselskivan bidrar till att spara kostnaden för batteritillverkning, men 210 batterier har högre krav på tillverkningsutrustning. Helst kan 210 bara spara 1 ~ 2 poäng / W i batteritillverkningskostnad jämfört med 182, till exempel avkastning, effektivitet har alltid varit annorlunda, kostnaden blir högre;
När det gäller komponenter har 210 (halvchip) komponenter höga interna förluster på grund av överdriven ström, och komponenteffektiviteten är cirka 0,2% lägre än för konventionella komponenter, vilket resulterar i en kostnadsökning på 1 cent /W. 55-cellsmodulen på 210 minskar modulens effektivitet med cirka 0,2% på grund av förekomsten av långhoppssvetsremsor och kostnaden ökar ytterligare. Dessutom har 60-cellsmodulen på 210 en bredd på 1,3 m. För att säkerställa modulens lastkapacitet kommer kostnaden för ramen att öka avsevärt, och kostnaden för modulen kan behöva ökas med mer än 3 poäng / W. För att kontrollera kostnaden för modulen är det nödvändigt att offra modulen. lastkapacitet.
Med tanke på kostnaden för kiselskiva till komponentänden är kostnaden för 210 komponenter högre än för 182 komponenter. Att bara titta på batterikostnaden är väldigt ensidigt.
Myt 5: Ju högre modulkraft, desto lägre BOS-kostnad för solcellskraftverket.
Sanning: Jämfört med 182 komponenter är 210 komponenter i underläge i BOS-kostnaden på grund av något lägre effektivitet.
Analys: Det finns ett direkt samband mellan moduleffektivitet och BOS-kostnaden för solcellsanläggningar. Korrelationen mellan modulkraft och BOS-kostnad måste analyseras i kombination med specifika designscheman. BOS kostnadsbesparingar som orsakas av att öka kraften hos större moduler med samma effektivitet kommer från tre aspekter: kostnadsbesparingarna för stora konsoler och kostnadsbesparingarna för hög strängkraft på elektrisk utrustning. Besparingen av installationskostnaden beräknad av blocket, varav besparingen av konsolkostnaden är den största. Särskild jämförelse av 182 och 210 moduler: båda kan användas som stora fästen för storskaliga platta kraftverk; på den elektriska utrustningen, eftersom de 210 modulerna motsvarar de nya strängomvandlare och måste vara utrustade med 6mm2-kablar, ger det inte besparingar; När det gäller installationskostnader, Även på platt mark, når bredden på 1,1 m och området på 2,5 m2 i princip gränsen för bekväm installation av två personer. Bredden på 1,3 m och storleken på 2,8 m2 för 210 60-cellsmoduluppsättningen kommer att medföra hinder för installationen av modulen. Tillbaka till modulens effektivitet kommer 210 moduler att vara i underläge i BOS-kostnaden på grund av något lägre effektivitet.
Myt 6: Ju högre strängkraft, desto lägre BOS-kostnad för solcellskraftverket.
Fakta: Ökad strängkraft kan ge BOS kostnadsbesparingar, men 210 moduler och 182 moduler är inte längre kompatibla med den ursprungliga designen av elektrisk utrustning (kräver 6mm2 kablar och högströmsomvandlare), och ingen av dem kommer att medföra BOS-kostnadsbesparingar.
Analys: I likhet med föregående fråga måste denna synvinkel analyseras i kombination med systemets designförhållanden. Det är etablerat inom ett visst intervall, till exempel från 156,75 till 158,75 till 166. Storleken på komponentändringarna är begränsad, och storleken på fästet som bär samma sträng ändras inte mycket. är växelriktare kompatibla med den ursprungliga designen, så ökningen av strängkraften kan ge BOS kostnadsbesparingar. För de 182 modulerna är modulens storlek och vikt större, och fästets längd ökar också avsevärt, så positioneringen är inriktad på storskaliga platta kraftverk, vilket ytterligare kan spara BOS-kostnaden. Både 210 moduler och 182 moduler kan matchas med stora konsoler, och den elektriska utrustningen är inte längre kompatibel med den ursprungliga designen (kräver 6mm2 kablar och högströmsomvandlare), vilket inte kommer att medföra BOS-kostnadsbesparingar.
Myt 7: 210 moduler har låg risk för hot spot, och hot spot-temperaturen är lägre än 158,75 och 166 moduler.
Fakta: Hot spot-risken för 210-modulen är högre än för de andra modulerna.
Analys: Hot spot-temperaturen är verkligen relaterad till strömmen, antalet celler och läckageströmmen. Läckageströmmen för olika batterier kan betraktas som i princip densamma. Den teoretiska analysen av hot spot-energin i laboratorietester: 55cell 210 moduler 60cell 210 moduler 182 moduler 166 moduler 156,75 moduler, efter den faktiska mätningen 3 moduler (IEC-standardtestförhållanden, skuggningsförhållande 5%~ 90% av testerna separat) visar hot spot-temperaturen också en relevant trend. Därför är hot spot-risken för 210-modulen högre än för de andra modulerna.
Missförstånd 8: Kopplingsdosan som matchar 210 komponenter har utvecklats, och tillförlitligheten är bättre än kopplingsdosan för de nuvarande huvudkomponenterna.
SANNING: Tillförlitlighetsrisken för kopplingsdosor för 210 komponenter ökar avsevärt.
Analys: 210 dubbelsidiga moduler kräver en 30A kopplingsdosa, eftersom 18A (kortslutningsström) × 1,3 (dubbelsidig modulkoefficient) × 1,25 (bypassdiodkoefficient) = 29,25A. För närvarande är 30A kopplingsdosa inte mogen, och kopplingsdosatillverkarna överväger att använda dubbla dioder parallellt för att uppnå 30A. Jämfört med kopplingsdosan av vanliga komponenter ökar tillförlitlighetsrisken för enkeldioddesign avsevärt (mängden dioder ökar och de två dioderna är svåra att vara helt konsekventa) .
Myt 9: 210 komponenter i 60 celler har löst problemet med hög containertransport.
Fakta: Frakt- och förpackningslösningen för 210 komponenter kommer att öka brottsfrekvensen avsevärt.
Analys: För att undvika skador på komponenterna under transporten placeras komponenterna vertikalt och packas i trälådor. Höjden på de två trälådorna ligger nära höjden på ett 40 fot högt skåp. När komponenternas bredd är 1,13 m finns det bara 10 cm lastnings- och lossningsbidrag kvar. Bredden på 210 moduler med 60 celler är 1,3 m. Det påstår sig vara en förpackningslösning som löser sina transportproblem. Modulerna måste placeras platt i trälådor, och transportskadorna kommer oundvikligen att öka avsevärt.